一、主要说明：

    Q3710吊钩式抛丸机是在国内普通调研基础上，按照用户使用的要求，由我厂设计制造的一种新机型，它有下列特点：

    1、采用倍受用户欢迎的无地坑结构形式，节省了地坑基础的施工费用。

    2、采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。

    3、采用直轨运行，吊钩挂件在室内旋转进行抛丸清理。

    4、机器外貌构思新颖，使用维修十分方便。

    5、吊钩具有自行升降、行走和室内旋围三种功能。

    

    二、技术参数：

    1、挂件最大外形尺寸：直径×高φ800×1700mm

    2、抛丸室体外净尺寸：2000mm×2000mm×3000mm

    3、吊钩

    （1）、挂件最大重量：800Kg

    （2）、移动速度：20m/min

    （3）、升降速度：8m/min

    （4）、自转速度：2.8r/min

    （5）、电动葫芦功率：1.5KW

    （6）、自转电动机功率：0.75KW

    4、抛丸器：HQ034（2台）

    

    （1）叶轮直径（叶片顶圆端直径）：φ360mm

    （2）单机抛丸量：280Kg/min

    （3）单台配用电动机功率：11KW

    （1）提升量：45t/h

    （2）提升速度：1.21m/s

    （3）配用电动机功率：4KW

    6、分离器

    （1）分离量：45t/h

    （2）分离区风速：4~5m/s

    7、螺旋输送器 

    （1）输送量：45t/h

    （2）配用电动机功率：2.2KW

    8、清理工件时间 

    （1）铸件：                           4~10min

    （2）铆焊件及锻件：3~8min

    9、弹丸

    （1）直径：ф1~2mm

    （2）装入量：<1000Kg

    10、总通风量：8300m3/h

    (1) 清理室：4500m3/h

    （2）提升机：1000m3/h

    （3）分离器：2800m3/h

    11、设备总功率：48KW

    12、设备最大外形尺寸（长×宽×高）：4250×2950×5400mm

    本机为吊钩式抛丸清理设备，用来进行多品种中小批量工件清理，它由清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、轨道、吊钩及电器部分组成。

    1、清理室

    清理室由钢板、型钢组焊而成。它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间，两台抛丸器安装在清理室的一侧壁上，室内壁受抛丸器直接抛打处覆盖着特铁护板，其余部分覆盖着一层耐磨胶板，以保护室壁，清理室上的两扇大门外开，增加室门清理空间，门上方装限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始方能启动抛丸器。

    2、抛丸器

    本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小、其叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，从而保证了定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的摩擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

    安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效果，定向套窗口的位置，可参考下图所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

    3、提升机

    本机是用平皮带传动的斗区提升机、离心重力式落料，其功能是将丸砂从提升机底部输送到清理机顶部的分离器里，采用先进的板条焊接成多棱形的上、下同直径带轮结构，提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式的上、下光带轮的打滑想象，降低了提升皮带的预紧力，有利于延长提升胶带的使用寿命。提升罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观，刚性好。提升机罩上的门盖可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸区堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩克相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛是可调节提升机上部两侧的调整螺栓，使皮带涨紧，调整范围为100毫米。

    4、分离器

    本机采用用先进的帘幕式丸砂分离器。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的丸砂，粉尘混合物经滚筛的外螺片推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。

    5、吊钩

    用直轨一个吊钩挂件在清理室内旋转接受抛丸清理，吊钩移动与升降靠一电动葫芦带动，吊钩室内旋转靠一减速装置带动胶轮来实现。工作时，吊钩下降勾住工件，上升至预定位置，沿轨道进入清理室，到达预定位置后，移动停止，自转开始。

    6、电气

    A、说明：

    本电气设备主回路采用3---380V，控制回路采用单相380/220V，变压器供电，为方便操作与维护，电气设备集中安放在控制箱里，控制着各电动机与电磁铁的开停，用自动开关QF和钥匙式按钮ISA分别接通或断开总电源和控制回路的电源。

    B、主要连锁：

    只有当 吊钩旋转和清理室大门关闭后，才能开启上，下抛丸器电动机工作。

    除尘系统包括滤筒除尘器及管道系统等。

    A.简述

    HQHR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：

    极高的空间利用率

过滤元件滤筒（采用进口唐纳森滤筒）采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

    节能性好，滤料使用寿命长

滤筒（采用进口唐纳森滤筒）式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。

    使用方便，维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。

    滤筒再生性能好

    采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。

    现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。

    B.工作原理

    正常操作

    在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

    滤筒清灰

    滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。

    C.结构简介

    为本机配置的1台HQHR*6型滤筒（采用进口唐纳森滤筒）式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为1排，总数量为6只滤筒）。

进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

我公司设备配套（采用进口唐纳森滤筒）一般按每只滤筒处理风量750立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为15平方米/只。

    本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

    HQHR*1型滤筒除尘器技术参数（采用进口唐纳森滤筒）

    1.滤筒尺寸：Φ360×660

    2.滤筒材料：聚酯覆膜滤材

    3.单筒过滤面积：15㎡

    4.单筒处理风量：750m3/min

    5.过滤风速：≤0.8m/min

    6.反吹压缩空气压力：5kg/㎡～7kg/㎡

    7.反吹间隔：2～3min/次

    8.反吹周期：20min

    9.单反吹耗气量：0.3m3

    10.反吹时间：2～3s

    11.脉冲反吹阀电压：24V

    12.脉冲形式：自动