钢板抛丸机移动钢板输送的流程全貌

      原理： 钢板由横移上料工部平移到输入辊道系统，送至预热室，对钢板进行预热，使水分和潮气消除为抛丸做准备，通过预热辊道进入抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将钢材表面的积丸和浮尘吹扫干净；除锈后的钢材进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底乙基硅酸锌预涂底漆或无机低锌车间底漆)喷涂在钢材表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到“指干”或“实干”状态, 快速送出和横移下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。

      流程：钢板输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和送出辊道组成。
¨  生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力2.0吨/米。
¨  输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷2.0T/m，又保证了同轴度。
¨  中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间，承接经抛打清理后的钢板及型材，可在此检查除锈效果；中间辊道的上方设有横向过道平台，在此可方便地从处理线的一侧到达另一侧。
¨  抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
¨  烘干室采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换；板链V型结构，喷漆后钢材与板链形成短线形接触，使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度；V型板链以标准工字钢为骨架，承重能力强，抗拉抗扭。
¨  各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。
¨  输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
在钢材输送系统的多个位置设有压辊，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作，达到自动作业的目的。

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